La progettazione e il collaudo virtuali di un drone di soccorso autonomo accelerano lo sviluppo del prodotto

Startup costruisce un sistema di evacuazione di emergenza basato su droni


Un escursionista cade su una montagna pericolosa. Una famiglia rimane bloccata in una zona colpita da un'alluvione. Le emergenze spesso si verificano in luoghi pericolosi e irraggiungibili. In tali circostanze i metodi di salvataggio tradizionali possono essere lenti e rischiosi. Questo è ciò che AVILUS, una startup con sede in Germania che sta rivoluzionando la risposta alle emergenze attraverso droni autonomi, intende affrontare il problema con Grille, il suo nuovo drone di soccorso.

Dotato di avionica avanzata e sistemi di navigazione autonomi, il drone si muove con cautela su terreni accidentati. Grille è dotato di una cabina specializzata per il paziente, in grado di somministrare i trattamenti iniziali e di stabilizzare il paziente durante il trasporto. Questa caratteristica è fondamentale, soprattutto nelle aree remote dove la “golden hour”, ovvero la prima ora critica dopo un trauma, può determinare le possibilità di sopravvivenza.

Evacuazione dei droni

AVILUS è stata fondata da Ernst Rittinghaus e dagli studenti di dottorato del Professor Dr.-Ing. Istituto di dinamica dei sistemi di volo di Florian Holzapfel presso la Technical University di Monaco di Baviera (TUM). Gli studenti di dottorato, tra cui Niclas Bähr, Max Söpper e Daniel Dollinger, lavoravano nei settori dei controlli di volo, dell'architettura di sistema e della fisica del volo quando Rittinghaus li contattò con la necessità di una “barella volante”. Nel loro tempo libero, nel giro di una settimana, svilupparono un concetto tecnico per la barella volante.

“Non consideriamo il nostro sistema come un sostituto. Lo vediamo come una risorsa che funziona con i mezzi e il personale di soccorso tradizionali per assistere nelle emergenze in cui i sistemi sono al limite”.

“A Ernst il concetto è piaciuto così tanto che ha detto: 'Facciamolo', afferma Söpper, cofondatore e CTO di AVILUS. “Voleva costruire un prototipo e dimostrare che uno scenario del genere può funzionare”.

L'idea si è poi evoluta nel concetto di sistemi di evacuazione basati sui droni e la proposta di valore ha gettato le basi per AVILUS. I droni da evacuazione sono di inestimabile valore nelle aree remote o difficili da raggiungere, dove la mancanza di infrastrutture o il terreno accidentato ostacolano le tradizionali operazioni di soccorso. La capacità dei droni di muoversi in modo rapido ed efficiente in contesti difficili li rende una soluzione ideale per fornire cure mediche urgenti o servizi di evacuazione in tali luoghi.

I droni riducono anche i rischi per la sicurezza poiché vengono azionati da remoto e non necessitano della presenza di piloti o personale medico a bordo o di entrare in aree potenzialmente pericolose. Ciò consente loro di fare di più con meno personale.

Concept art di un drone AVILUS Grille con sei rotori coassiali che scende verso la cima di una montagna innevata, verso un gruppo di cinque persone in tenuta invernale accovacciate vicino alla cima.

Concept art di una missione di salvataggio con drone AVILUS Grille in montagna. (Crediti dell’immagine: AVILUS)

“Due persone possono gestire da 10 a 20 droni, rispetto agli approcci classici in cui il chirurgo e il pilota sono a bordo dell'elicottero”, afferma Söpper. “Non consideriamo il nostro sistema come un sostituto. Lo vediamo come una risorsa che funziona con i mezzi e il personale di soccorso tradizionali per assistere nelle emergenze in cui i sistemi sono al limite”.

Partenza da zero

Per le aziende tecnologiche, passare dall'ideazione alla realizzazione può essere un percorso lungo e impegnativo. Come la maggior parte delle startup, anche AVILUS ha iniziato in piccolo. “All'inizio eravamo un team molto piccolo di circa cinque-otto persone presso l'Institute of Flight Control System Dynamics”, afferma Dollinger, co-fondatore e responsabile del design. “Siamo partiti da un foglio bianco e abbiamo deciso di costruire il drone da zero”.

“Volevamo fornire un drone con le capacità di un elicottero di soccorso, ma a una frazione del prezzo di un elicottero”.

La costruzione dell'aereo ha comportato numerose sfide. Il team aveva bisogno di imparare come realizzare la struttura partendo da un assemblaggio ibrido di fibra di carbonio e alluminio. Avevano anche bisogno di acquisire molte conoscenze sulla costruzione del gruppo propulsore elettrico del veicolo. E hanno dovuto fare tutto con un budget iniziale limitato.

Partire da zero ha garantito che il veicolo potesse soddisfare le precise esigenze delle squadre di soccorso senza i compromessi che potrebbero derivare dall'adattamento di veicoli esistenti. Adottando un design minimalista, potrebbero anche ridurre notevolmente i costi e i tempi di produzione.

“Volevamo fornire un drone con le capacità di un elicottero di soccorso, ma a una frazione del prezzo di un elicottero”, afferma Dollinger.

Dal concetto iniziale di drone di soccorso, il prodotto si è evoluto in un sistema di soccorso completo denominato DRONEVAC©, costituito dai droni da evacuazione MEDEVAC, o droni Grille, da una stazione di terra mobile e da ulteriori attrezzature.

Il video dura 0:20

Un drone AVILUS Grille in volo. (Credito video: AVILUS)

Progettazione Model-Based

Uno degli elementi chiave del successo del team AVILUS è stata l'adozione della progettazione Model-Based, una metodologia che sfrutta la simulazione mediante strumenti di modellazione per progettare e analizzare i sistemi prima che siano completamente costruiti. La progettazione Model-Based consente agli ingegneri di creare, testare e ripetere sistemi all'interno di un ambiente virtuale, semplificando notevolmente il processo di sviluppo dalla progettazione concettuale all'implementazione e al collaudo.

“Utilizziamo Simulink per sviluppare modelli di simulazione per i nostri aeromobili in modo che alla fine possiamo eseguire la simulazione completa del modello in loop di tutti i suoi sistemi, sottosistemi e componenti insieme agli algoritmi di controllo del volo rappresentati nei componenti corrispondenti dell’aeromobile”.

Questo metodo di progettazione ha consentito al team AVILUS di eseguire simulazioni e test funzionali prima ancora che tutti i componenti fisici fossero pronti. Hanno utilizzato System Composer™ per sviluppare e testare l'architettura fisica e funzionale del sistema. Questi primi test hanno contribuito a identificare e risolvere potenziali problemi senza dover costruire ripetutamente prototipi fisici.

Simscape™ è stato utilizzato per modelli dettagliati dei sottosistemi, tra cui il gruppo propulsore elettrico con batteria, circuito intermedio, inverter e motore.

Il team ha utilizzato anche Simulink® per sviluppare algoritmi di controllo del volo e modelli di simulazione complessivi dell'aeromobile, che hanno consentito loro di testare e convalidare l'intero sistema dell'aeromobile in un ambiente simulato. Questo approccio ha garantito che il comportamento del sistema fosse ben compreso e ottimizzato prima di passare a test fisici più costosi e dispendiosi in termini di tempo.

“Utilizziamo Simulink per sviluppare modelli di simulazione per i nostri aeromobili in modo che alla fine possiamo eseguire la simulazione completa del modello nel ciclo di tutti i suoi sistemi, sottosistemi e componenti insieme agli algoritmi di controllo del volo rappresentati nei componenti corrispondenti dell'aeromobile”, afferma Dollinger. “Abbiamo una serie di requisiti per lo sviluppo delle funzioni da cui creiamo casi di test, e questi casi di test vengono poi eseguiti nella simulazione del modello nel ciclo in Simulink”.

AVILUS ha ridotto significativamente i tempi e i costi di sviluppo utilizzando la progettazione Model-Based. Le simulazioni model-in-the-loop in Simulink sono state così efficaci che hanno ridotto lo sforzo di verifica aggiuntivo necessario durante i test hardware reali a una percentuale compresa tra il 5 e il 10%.

“Da una prospettiva di sistema, tutti i componenti software nel nostro modello di simulazione Simulink a ciclo chiuso e i casi di test sono sufficienti per valutare automaticamente tutti gli effetti quando introduciamo modifiche nel sistema”, afferma Dollinger. “Alla fine, è come spuntare la casella che indica di aver eseguito anche simulazioni Hardware-In-the-Loop perché, nella maggior parte dei casi, la differenza tra il modello-in-the-loop e l'hardware è molto poca”.

Test hardware

L'uso della progettazione Model-Based e MATLAB® ha reso più semplice l'esecuzione dei test Hardware-In-the-Loop. Il team ha utilizzato Embedded Coder® per trasformare i modelli Simulink da algoritmi di alto livello in codice C di basso livello che potrebbe essere eseguito sui processori integrati nei droni.

L'uso della progettazione Model-Based e MATLAB® ha reso più semplice l'esecuzione dei test Hardware-In-the-Loop. Il team ha utilizzato Embedded Coder® per trasformare i modelli Simulink da algoritmi di alto livello in codice C di basso livello che potrebbe essere eseguito sui processori integrati nei droni.

“Di solito partiamo da un database di interfaccia, che viene poi utilizzato per creare un modello Simulink con porte di input e output basate sull'architettura del sistema fisico”, afferma Dollinger. “Quando implementiamo il nostro algoritmo, questo modello diventa il modello di progettazione. Da questo modello di progettazione, generiamo il codice e poi lo integriamo nel nostro framework embedded in base all'hardware di cui disponiamo”.

Durante i test Hardware-In-the-Loop, il sistema in tempo reale genera dati sintetici dei sensori, che rappresentano ciò che i sensori percepirebbero durante un volo reale. Questi dati vengono trasmessi ai componenti hardware sottoposti a test, come il computer di controllo del volo, per vedere come reagiscono ai vari scenari di volo.

Dopo i test Hardware-In-the-Loop, il team ha condotto dei “voli vincolati”, che prevedevano di fissare l'aereo a un palo che consentiva al veicolo di salire e scendere senza rischi di volo. Questa configurazione ha fornito un ambiente sicuro per testare il comportamento dell'aereo in condizioni quasi reali, senza tutti i rischi del volo libero. Dopodiché il sistema era pronto per i test di volo completi.

Schema del sistema di soccorso DRONEVAC costituito dalla griglia MEDEVAC UAV, dal segmento di controllo a terra all'interno della cellula di coordinamento dell'evacuazione dei pazienti, dal rimorchio per le operazioni e la logistica da cui il drone può decollare e atterrare e dalla dorsale digitale che collega tutti i componenti.

Modello del sistema di soccorso DRONEVAC. (Crediti dell’immagine: AVILUS)

“Quando abbiamo iniziato il primo volo libero del nostro aereo completamente assemblato, è stato un momento molto emozionante per tutti noi”, racconta Dollinger. “Da allora abbiamo accumulato molte ore di volo”.

Accelerazione dell'innovazione

AVILUS ha già consegnato il suo primo prodotto, il drone Grille. Ma non ha interrotto la sua ricerca e sviluppo. Grazie al processo di progettazione creato dal team AVILUS, l'azienda sta rapidamente migliorando i propri veicoli e ne sta consegnando di nuovi.

“Il bello della progettazione Model-Based è che è facile apportare modifiche al modello perché abbiamo già impostato i processi e le toolchain”, afferma Söpper. “Abbiamo sviluppato i processi, la struttura degli strumenti e il team per fare la stessa cosa di nuovo per nuove iterazioni di progettazione. Ci aspettiamo che il nostro secondo prodotto impiegherà solo un quinto del tempo rispetto al primo, poiché possiamo sfruttare i modelli esistenti”.

“Il bello della progettazione Model-Based è che è facile apportare modifiche al modello perché abbiamo già impostato i processi e le toolchain. Abbiamo sviluppato i processi, la struttura degli strumenti e il team per ripetere la stessa operazione per nuove iterazioni di progettazione. Ci aspettiamo che il nostro secondo prodotto impiegherà solo un quinto del tempo rispetto al primo, poiché possiamo sfruttare i modelli esistenti”.

Il team sta attualmente testando in volo il suo secondo velivolo senza pilota e ha iniziato a costruirne un terzo con funzionalità aggiuntive. Tuttavia, la costruzione di ogni nuovo velivolo diventa più rapida e semplice man mano che il team continua ad ampliare la propria base di strumenti e ad automatizzare il processo di progettazione, test e distribuzione.

“Ora abbiamo tutte queste esperienze e abbiamo integrato il sistema che rappresenta l'80% del lavoro impegnativo”, afferma Söpper.

Tuttavia, la cosa più importante che il team di AVILUS ha imparato da questo approccio progettuale è il miglioramento del processo di apprendimento e innovazione in quanto startup, soprattutto se si tratta di un settore altamente regolamentato e sensibile.

Un drone AVILUS Grille in volo, mostrato dal basso.

Un drone AVILUS Grille in volo. (Crediti dell’immagine: AVILUS)

“Il modello di sviluppo classico, in cui si definiscono tutti i requisiti fin dall'inizio, non è l'approccio migliore per progetti come questo, perché il concetto operativo del cliente cambia o cresce nel tempo”, afferma Söpper. “Quindi, il costruttore e il cliente devono lavorare insieme e imparare l'uno dall'altro man mano che emergono esigenze operative e lo sviluppo del prodotto evolve”.


Altri casi

Navigazione nel pannello

AEROSPAZIO

Gli elicotteri senza piloti garantisco ampi payload e precisione

Startup di elicotteri autonomi testa il prototipo per le consegne tramite droni

Navigazione nel pannello

AEROSPAZIO

Sviluppo di algoritmi di percezione e fusione di sensori per l’atterraggio autonomo di velivoli non pilotati in ambienti urbani

Navigazione nel pannello

ROBOTICA

Un plotone di veicoli autonomi verdi sui binari ferroviari

I vagoni ferroviari alimentati a batteria trasportano le merci in modo più pulito, veloce e sicuro